Mõnikord tekivad lamineerimise ajal probleemid, allpool mainitud on tavalised probleemid ja soovitatud lahendused. Kui teil on mõni probleem, mida te siit ei leia, võtke meiega ühendust lisateabe saamiseks Megabondigalamineerimise tehniline tugi.
1. Täpne ja usaldusväärne veebipinge juhtimine:aluspinna pinget kerimisest tagasikerimiseks tuleks täpselt reguleerida, et vältida kortsude, kortsude, lokkide jms teket ning saada hea lamineeritud materjali rull. Mähisurve peab ühtlaselt toimima ka kogu laiuses, sest vastasel juhul tekib teleskoopimisoht.
2. Regulaarne ja ühtlane liimi pealekandmine:lahustiprotsessis määrab kiiruse erinevus, temperatuur liimikoguse. Ja kattekihtide vahe. Neid muutujaid tuleb täpselt jälgida ja kontrollida, kuna see ei mõjuta mitte ainult lõpliku laminaadi üldisi omadusi, vaid mõjutab ka protsessi ökonoomsust.
3. Rõhu ja temperatuuri kontroll:liimiga kaetud kangas ühendatakse nööpnõela rulliga kuumutades koroonaga töödeldud sekundaarriidega temperatuuril 50 ° C kuni 70 ° C. Nipisurve tuleb töödelda ühtlaselt üle veebi. Kui rõhk on liiga madal, jääb õhk kinni. Kui rõhk on liiga kõrge, põhjustab see pigistamist.
4. Korona ravi:Kuigi mõnda kilet võib töödelda õigel tasemel, võivad teised kiled kleepumise soodustamiseks vajada laminaatoril täiendavat töötlemist. Peamiselt tuleb polümeeri töödelda üle 38 dyne/cm. Täiendava töötlemise korral masinas, st tagaküljel asuvat koroonatöötlust tuleb vältida (tihendusnõrk).
5. Rulli etapp:Rulle hoitakse kuumas ruumis (480C), et kiirendada kõvenemist, mille tulemuseks on parem sideme tugevus ja visuaalsed omadused. Et vältida rullide kõvenemise ajal komplekti võtmist, tuleks need horisontaalselt riputada ja ladustada rööbasteele.
6. Täpiline:See juhtub siis, kui laminaadis on erinevates kohtades laigud. Selle põhjuseks on lamineerimisel kasutatud liimi vale gsm.
7. Delaminatsioon:See on probleem, kus kaks omavahel lamineeritud kangast ei ole kuidagi korralikult kinni. See probleem tekib alati, kui lamineerimismasin tuleb mis tahes defekti või muul põhjusel peatada ja see tuleb lõikamise ajal eemaldada.
8. Blokeerimine laminaadis:Laminaadi ummistumise probleem tuleneb siis, kui liimi pealekandmine on nii, et mõni liimi osa ei jää täielikult kahe kanga vahele, mille tõttu üks kiht kipub teise külge kinni jääma, mis teatud aja jooksul ladustamisel valtsitud laminaadi rõhk kipub laminaati blokeerima.
9. Lamineerivad kortsud:Võib tekkida kaks erinevat kortsuvormi: need, mis tekivad lamineerimisnipis, ja need, mis tekivad mõni aeg pärast lamineerimist (tuntud ka kui lamineerimisjärgsed kortsud). Mõlemad kortsud on tihedalt seotud polüester aluskilega, mis toetab fotopolümeerkihti, kuid on põhjustatud aluskilest sõltumatutest teguritest.
10. Liimijoon:Graveeritud silindrile võivad kleepuda võõrad osakesed, nagu tolm, mustus ja mõned soovimatud ained, mis moodustavad laminaadis pideva joone. See probleem tekib aeg -ajalt, seetõttu on probleemi kõrvaldamiseks oluline silinder kindlaksmääratud aja jooksul puhastada.
11. Curling:Kuivatamise ajal kõverdumise põhjus on kahepoolne ja seetõttu ebaühtlased mõõtmete muutused temperatuuri ja niiskuse käes. Selle tõttu toimub kattekihi kokkutõmbumine ja tekkis kõverdumine.
12. Tunneldamine:Kahe aluspinna veebipinge peaks olema õige, muidu võib see probleem tekkida. Teine põhjus võib olla see, et liimi suhe võib olla erinev või mõne erineva liimiklassiga.
13. Blister ja täpiline:See võib tekkida kuivatamise ajal, näiteks vedelike kinnijäämine liimikihi alla, see aurustub kõrgema temperatuuriga kokkupuutel või õhu püüdmine.
