Lahustivaba liitmistehnoloogia töötatakse välja lahustiühendite baasil, mis on tingitud 1970. Eriti kuna orgaaniliste lahustite heitkoguste piirangud muutuvad eri riikides üha rangemaks, kasutavad paindlikud pakenditootjad liittootmise võimsuse laiendamisel tavaliselt lahustivaba ühendit, et asendada traditsiooniline lahustite segamise tehnoloogia. Näiteks: Põhja-Ameerikas oli 1992. aastal ainult 26 lahustivaba lamineerimismasinat. Viimase kaheksa aasta jooksul on see arv mitu korda kahekordistunud. Viimase kümne aasta jooksul on lahustivaba komposiittehnoloogiat kogu maailmas kiiresti välja töötatud, mida juhib Euroopa. Selle peamised omadused on:
1. 100% sideaine, lahustijääkide puudumine, pakendi sisu, eriti toidu, ravimite jms reostuse vähendamine. Tootmises ei ole lenduvate lahustite heidet, atmosfääri reostust ega head tootmiskeskkonda.
2. Suurem töökiirus. Seadme kiirus võib olla kuni 480 m/min. Kiire masina kiirus, vähem põrandapinda, tule- ja plahvatusoht puudub
3. Väiksem sideaine tarbimine. Tootmiskulud on väiksemad ning liimimist ja kogukulusid vähendatakse teataval määral võrreldes olemasoleva tehnoloogiaga. Seda näitavad asjakohased arvutused. Võrreldes imporditud lahustivaba kahekomponendilise liimi ja kodumaise lahustipõhise liimiga võib lahustivaba liimi kulu vähendada 29%.
4. Väiksem energiatarbimine seadmete käitamisel. Kuna tavalist kuivatussüsteemi ei kasutata, saab energiatarbimist oluliselt vähendada.
5. Parem investeeringutasuvus. Lahustivaba liitmasina investeeringutõhusus on eksponentsiaalselt suurem kui lahustipõhisel liitmasinal.
6. Vähendada orgaaniliste lahustite transportimise ja ladustamise ohtu.
