Paindpakendite tootmisel sõltub edukas lamineerimislahendus substraatide, trükivärvide ja liimide täiuslikust sünergiast. Paljud tootjad seisavad silmitsi ühise dilemmaga: miks toimib sama liim suurepäraselt polüesterkilel, kuid kihistub kergesti polüpropüleenkilel? Või miks tekivad peale alumiiniumfooliumi lamineerimist pinnale arvukalt pisikesi kristalseid laike? Vale liimi valimine võib põhjustada mitte ainult partii tagasilükkamist, vaid ka tõsiseid toiduohutuse riske. See juhend analüüsib põhjalikult erinevate aluspindade "omadusi" ja annab teile teadusliku loogika liimivalikuks.
Substraadi omaduste mõistmine
- PET (polüesterkile): ülikõrge pinnaenergia ja suurepärase kuumakindlusega PET on printimiseks ideaalne substraat. Tiheda struktuuri tõttu peab liim lamineerimise ajal läbima tindikihi ja moodustama kilepinnaga molekulaarse -tasandi sideme.
- BOPP (biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile): see on suhteliselt madala pinnaenergiaga -soojustundlik substraat. Kui lamineerimise pinget kontrollitakse valesti või liimi kõvenemistemperatuur on liiga kõrge, on see väga altid venitusdeformatsioonile või tunnelimise defektidele.
- Alumiiniumfoolium: mitte-poorse absoluutse tõkke aluspinnana nõuab foolium liimidelt erakordselt kõrget niisutusvõimet. Kuna fooliumi pind võib sisaldada mikroskoopilisi auke või töötlemisõlide jääke, peab liim ühtlaselt levima ja täitma mikroskoopilised pinna ebatasasused, et vältida "valgete laikude" või muude defektide teket.
Liimi valikumaatriks aluspinna kombinatsioonide jaoks
|
Substraadi kombinatsioon |
Peamised rakendused |
Soovitatav liim |
Peamine tehniline fookus |
|
PET // PEvõiCPP |
Paisutatud toit, pesuvahendi kotike pakend |
Üldotstarbeline-kahe-komponendiline polüuretaanliim |
Key keskendub tindi nihkekindlusele ja ülimale koorimistugevusele. |
|
BOPP // (VMCPP/VMPET) |
Tarbekaupade pakend, teekott |
Kõrge-selgusega lahusti-vaba lamineerimisliim |
Kõrge-selguse lahustiteta lamineerimisliim ei tohi korrodeerida alumiiniumiga kaetud kihti, tagades metallilise läike säilimise. |
|
BOPP // PE |
Paberpakend, suupistepakend või toidukott |
Ökonoomne{0}}kuivlamineerimisliim |
Keskendub ökonoomse{0}}klassi kuivlamineerimisliimi mõjule pärast kõvenemist aluspinna libisemistegurile. |
|
PET // Alu foolium // CPP |
Retordikott liha ja pool{2}}söömiseks- |
Suure jõudlusega PU-liim |
Keskendub tugevale keemilisele vastupidavusele happeliste koostisosade suhtes, kõrgele -rasvasisaldusele ja kapsaitsiinile-, mis sisaldab vürtsikaid maitseaineid, tagades steriliseerimise ja ladustamise ajal kihistumise, tihendi purunemise ega maitse migratsiooni. |
Valiku kolm peamist tehnilist näitajat
Pindpinevus: olenemata aluspinna tüübist peab pinnaenergia enne lamineerimist püsima stabiilselt üle 38–40 düüni. Kui düüni tase on ebapiisav, ei saa liim korralikult üle aluspinna pinnale levida, mis põhjustab liimimise ebaõnnestumise.
Katte kaalu kontroll: ülimalt tasapinnaliste aluspindade (nt alumiiniumfoolium) puhul tuleks katte massi mõõdukalt suurendada (tavaliselt 0,2–0,5 g/m²), et liimkile kataks täielikult mikroskoopilised pinnapuudused.
Esialgne haardumine (roheline tugevus): tugev esialgne nakkumine hoiab tõhusalt ära kihtidevahelise nihke, mis on põhjustatud aluspinna tagasilöögist, mis on eriti oluline kõrge -pingega materjalide või erinevate elastsusmoodulitega kombinatsioonide liimimisel.
Levinud aluspinna lamineerimise tõrgete vältimine
• Tindi kihistumise kõrvaldamine PET-lamineerimisel:
Valige kõvendi, mis sobib paremini tindivaiguga, ja veenduge, et tint oleks enne lamineerimist täielikult kuivanud, et lahusti jääk ei vähendaks liimivõimet.
• BOPP-i libisemislisandi migratsiooni leevendamine:
BOPP-i libisemislisandid võivad migreeruda sidumisliidesele. Koti avatavuse säilitamiseks soovitame lühendada kõvenemisaega või kasutada spetsiaalset{1}}migratsioonikindlat liimi.
• Valgete laikude ja kortsude vältimine alumiiniumfooliumi lamineerimisel:
Kontrollige rangelt liimaine viskoossust ja tagage kuivatusahjus õigesti jaotatud temperatuuriprofiil, et vältida lahusti liiga kiiret keemist ja mullide teket.
Keskkonnategurite ja{0}}järgse töötlemise mõju
• Kõvenemiskeskkond:
Erinevatel substraadikombinatsioonidel on kõvenemiskambrile erinevad temperatuurinõuded. Üldiselt on soovitatav hoida temperatuuri vahemikus 45 kraadi ja 55 kraadi hea õhuringlusega, et kiirendada keemilist ristsidumise reaktsiooni.
• Sisu mõju:
Kui pakend sisaldab alkoholi, eeterlikke õlisid või väga happelisi toiduaineid, tuleb eelnevalt läbi viia sobivustest, et vältida liimi lagunemist ladustamise ajal, mis võib viia koti purunemiseni.
Paindliku pakenditööstuses puudub universaalne liim, mis lahendaks kõik liimimisprobleemid. Substraadi omaduste sügava mõistmise ja täpse liimivaliku abil saavad tootjad mitte ainult oluliselt parandada valmistoote saagist, vaid ka vähendada tõhusalt tarbetut materjaliraiskamist. Lõpptoote stabiilsuse ja töökindluse tagamiseks soovitame tootjatel uute kiletüüpidega töötamisel läbi viia laboratoorsed-väikesed partiid-.
